生產協同管理
生產協同管理是指運用協同學自組織原理，圍繞協同生產任務和目標要求，通過建立“競爭-合作-協調”的協同生產自組織運行機制從企業網絡中挑選出滿足協同生產要求的各個生產實體，并將它們組織成一個具有自組織能力的生產體系，協同一致地工作，共同實現統一的生產目標的一種生產管理活動。
建立生(sheng)產KPI指標分析模型，通過接(jie)點(dian)IOT平(ping)臺(tai)(tai)實時生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)物料、產品、人員、設(she)備、品質、環境等(deng)相關(guan)數(shu)(shu)據(ju)，構件內企業生(sheng)產管理大數(shu)(shu)據(ju)中(zhong)(zhong)心，結合接(jie)點(dian)數(shu)(shu)字監控平(ping)臺(tai)(tai)、數(shu)(shu)據(ju)分析平(ping)臺(tai)(tai)、智(zhi)能(neng)優(you)化平(ping)臺(tai)(tai)等(deng)平(ping)臺(tai)(tai)功能(neng)
通過電子看板(ban)實(shi)現生(sheng)產調度數據實(shi)時共享(xiang)，提升生(sheng)產協同能力，通過數據協助工作(zuo)、調整工作(zuo)，用(yong)戶只需要看數據，便知道下一步(bu)，省去(qu)老舊的復(fu)雜、不(bu)必要流程
接點(dian)生產協(xie)同管理系統運(yun)用了十一種功能以上，精準計算設備(bei)及全廠OEE，快速定位問題環(huan)節，提高設備(bei)、模具(ju)(ju)/夾(jia)具(ju)(ju)/治具(ju)(ju)、及人員績效；加強設備(bei)的運(yun)維管理，減少(shao)非計劃停(ting)機。
通過電子看板(ban)實(shi)現(xian)生(sheng)(sheng)(sheng)產調度數(shu)據實(shi)時(shi)共享，提(ti)升生(sheng)(sheng)(sheng)產協同能力，對插單等(deng)緊急情(qing)況，實(shi)現(xian)輔助排產優化，有(you)效(xiao)指導現(xian)場生(sheng)(sheng)(sheng)產；對設備的實(shi)時(shi)運行(xing)情(qing)況、運轉率、OEE等(deng)指標數(shu)據進行(xing)監控與分析
包括工(gong)廠信息管(guan)(guan)理、工(gong)段信息管(guan)(guan)理、生產線管(guan)(guan)理、用戶(hu)資(zi)料管(guan)(guan)理、工(gong)序管(guan)(guan)理、設備(bei)管(guan)(guan)理、工(gong)藝路線管(guan)(guan)理、產品管(guan)(guan)理、物料管(guan)(guan)理等，對生產相關資(zi)源進行系統建模。
接入(ru)訂單(dan)數據，通過(guo)生(sheng)產過(guo)程追蹤(zong)實時(shi)監(jian)控(kong)當前(qian)訂單(dan)的完成情況(kuang)，保存交付記錄
包括生產(chan)排程分析以及進(jin)度(du)(du)監(jian)(jian)控(kong)與追溯功能，實現生產(chan)系(xi)統(tong)執行(xing)過(guo)程的(de)(de)進(jin)度(du)(du)情(qing)況的(de)(de)查詢與監(jian)(jian)控(kong)，系(xi)統(tong)可實現多角度(du)(du)的(de)(de)生產(chan)進(jin)度(du)(du)實時監(jian)(jian)控(kong)，并可根據預先的(de)(de)計劃時間(jian)要(yao)求(qiu)和預先設定的(de)(de)預警級(ji)別進(jin)行(xing)預警，其內(nei)容主要(yao)包括項目進(jin)度(du)(du)監(jian)(jian)控(kong)，生產(chan)令進(jin)度(du)(du)監(jian)(jian)控(kong)，車間(jian)進(jin)度(du)(du)監(jian)(jian)控(kong)等(deng)
包括生產(chan)實時(shi)記錄(lu)與生產(chan)追溯(su)查詢，實時(shi)采集產(chan)量數(shu)據(ju)，并通(tong)過(guo)投料掃碼，關(guan)聯使用(yong)物料信(xin)息(xi)，實現生產(chan)過(guo)程信(xin)息(xi)的記錄(lu)
通(tong)過(guo)趨勢、對比等多種數據分析(xi)手段，對生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的相關數據進行現(xian)狀分析(xi)、原(yuan)因分析(xi)和差(cha)異分析(xi)，通(tong)過(guo)分析(xi)找(zhao)出影響生產指標(biao)的關鍵因素，提高生產效(xiao)率
以績效熱圖的方(fang)式(shi)、結合(he)績效指標目標對生(sheng)產績效指標數據進行查詢分析
包括工(gong)廠看板(ban)和車間看板(ban)，以圖表化的界(jie)面直觀展(zhan)示生產關鍵指標數據
通過異常(chang)規則自定義(yi)，實現生產過程中異常(chang)數(shu)據的(de)監控(kong)與告警
包括倉庫(ku)信息管理、倉庫(ku)實時監控、出入庫(ku)管理、盤點管理等
通過對(dui)設(she)備(bei)數(shu)據(ju)(ju)的(de)聯網采集(ji)，實(shi)現設(she)備(bei)數(shu)據(ju)(ju)的(de)實(shi)時(shi)監控與分(fen)(fen)析，如OEE分(fen)(fen)析、運(yun)轉率分(fen)(fen)析、停機(ji)計劃(hua)管理、設(she)備(bei)臺賬管理、運(yun)維(wei)管理、巡檢(jian)管理等
包括品質標準管理、檢驗單管理、品質監控(kong)與追溯、SPC預測分析(xi)等(deng)功能
面向工廠(chang)基于(yu)訂單驅動生(sheng)(sheng)產(chan)的場景，圍繞(rao)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中(zhong)的人、機、料、法、環、測(ce)六個生(sheng)(sheng)產(chan)要素：
通(tong)(tong)過信息化實(shi)(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)過程的(de)管理、協同和優化。通(tong)(tong)過接點(dian)IOT平臺實(shi)(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)全要素(su)的(de)數(shu)據(ju)自動(dong)采集，構建企業生(sheng)產(chan)管理大數(shu)據(ju)中心，通(tong)(tong)過實(shi)(shi)時(shi)(shi)收(shou)集、分析(xi)各工序、工位的(de)作業信息，實(shi)(shi)現(xian)便捷、高(gao)效的(de)溝通(tong)(tong)與(yu)協作，實(shi)(shi)時(shi)(shi)跟進(jin)訂單(dan)進(jin)度、管理訂單(dan)交期；
通過接點數據分析平臺，構建生(sheng)產(chan)管理KPI指(zhi)標體(ti)系，實現(xian)(xian)在制品、產(chan)量、良(liang)(liang)率(lv)、不良(liang)(liang)、生(sheng)產(chan)周期等生(sheng)產(chan)KPI指(zhi)標的自(zi)動(dong)統計分析，輔助(zhu)進行針對性改(gai)善，提(ti)升管理效(xiao)率(lv)和(he)水平；基于產(chan)能、物料、實時工(gong)況、在制品時長、急單(dan)插單(dan)等因素，實現(xian)(xian)輔助(zhu)排產(chan)優(you)化(hua)，有效(xiao)指(zhi)導現(xian)(xian)場生(sheng)產(chan)；面向(xiang)運(yun)用自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)較多的場景，實現(xian)(xian)：基于設(she)備(bei)物聯，合理分配設(she)備(bei)產(chan)能，提(ti)高計劃(hua)可執行性；
精準計算(suan)設備(bei)及全廠OEE，快速定(ding)位(wei)問題環節，提高設備(bei)、模具/夾具/治具、及人(ren)員績效；加強設備(bei)的運維管理，減少非計劃停機。
